食品安全一直是大家关注的重点，在食品生产过程中如何把控安全的同时又提升生产效率呢？
  山东匠造烘焙食品于2014年11月17日成立，隶属于上海匠造投资有限公司，主要生产休闲食品 、面包  、甜味烘焙等产品。工厂占地35000平方米，配套万吨级保鲜恒温库和速冻库、食品高标准加工车间，年生产能力达2万吨。

客户以往生产过程中遇到的问题：
1、人工成本高，生产效率低：原有产线投料方式为人工投料，且投料点设置在生产车间内部。这种生产模式需要人工根据生产需求不间断投料，不仅人工成本高且效率低。
2、投料粉尘大，不利于现场环境把控：原有产线投料过程现场粉尘较大，不利于洁净生产，也不利于车间工人的健康。
3、数据无法追溯：原有产线投料信息靠人工记录，容易导致信息错漏无法准确回溯生产过程信息；

复杰工程师针对客户在生产过程中遇到的难题，并结合客户的实际需求及产能和工厂实地考察情况，为客户量身定制了一套粉料自动化处理系统

原有产线投料过于依靠人工及生产效率需要提升问题，我们设计了投料站+暂存罐的方式。仅需一人即可满足多条产线用料需求，无需人工频繁配料。生产时操作员只需在操作界面确认当前的生产计划，一键启动系统即可自动完成当前所需原料的自动配料。高效快捷的自动配料不仅减少人工投入，更大幅提升了生产效率。

 
我们从投料源头解决粉尘问题，设计了无尘投料站。特有的负压除尘设计有效防止粉尘外溢，改善了生产环境。洁净的环境让现场人员健康更有保障的同时更能防止安全事故发生，无尘的环境也让车间更加现代化。

 
整套系统采用PLC控制，自动化程度高、无需人工干预，生产效率更加稳定高效；

 
为了实现更加高效的全流程自动化生产，我们配备了自主研发的和面机。同时为适应工厂柔性可定制化生产需求，现场配备了多种型号和面机用于面团混合。工厂可根据订单大小灵活选择不同型号和面机，避免了频繁调节配方而导致产线停机影响生产效率情况的发生。
   从原料到面团混合我们做到了全流程覆盖，可对接工厂MES系统实现整厂自动化生产。

 
为了降低现场人工的体力劳动量，我们配备了自主研发提升机。从主面和面机混合完成的面团可通过提升机自动提升至后端分量成型，无需人工干预。实现了连续自动化智能生产方式。可满足现代食品工厂发展需求。

 复杰在食品物料自动化处理领域有着十多年的项目经验，能够为客户提供自动化投料、储存、筛分、输送、计量、混合、调温调质等系统流程解决方案。
    复杰的自动化物料处理系统更能为食品生产厂家减少人工成本、场地成本、原料消耗，能源消耗，确保食品生产厂家高洁、高效生产。